铣床是一种用途广泛的机床，它可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。想要进一步的了解铣床吗？下面就跟着一起来探讨一下铣床主要原理、用途、分类及操作规程吧。

铣床的工作原理

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床的分类及适用范围

1．升降台铣床：有wanneng式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用Zui广。

2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3．单柱铣床：水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给，用于加工大型零件。

4、单臂铣床：立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度，用于加工大型零件。

5．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

6．仪表铣床：小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

7．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、wanneng角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

8．专用铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，为加工相应的工件而制造的一类铣床。

铣床的功能

1．铣削加工

数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

2．孔及螺纹加工

可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔。

3．刀具补偿功能

一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。

刀具半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

刀具长度补偿功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

4．公制、英制单位转换

可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。

5．juedui坐标和增量坐标编程

程序中的坐标数据可以采用juedui坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。

6．进给速度、主轴转速调整

数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到zuijia的切削效果。

7．连续轮廓控制功能

此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

8、比例及镜像加工功能

比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

9、子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

10、宏程序功能

该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

铣床的操作规程

随着工业技术的发展，数控铣床以其加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高等优点，逐渐替代了传统的铣床。下面主要介绍数控床的操作。

数控铣床

（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，zuihao采用编程机或电脑编程，这样可避免占用机时。

（2）开机一般是先开机床再开系统。

（3）回参考点对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质，可用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备，在穿孔纸带上加以保存。

（11）关机一般应先关机床再关系统。

安全注意事项：

（1）装卸工件，必须移开刀具，切削中手不得接近铣削面。

（2）严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

（3）一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件，防止两个工件间滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。

以上是铣床主要原理、用途、分类及操作规程吧。近年来随着机械化进程不断加剧，数控编程和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率，极大的释放了劳动力，数控铣床将逐步取代人工操作。